농막 비닐하우스시공 사례: 논산시 상월면 현장 분석

아래를 읽어보시면 논산시 상월면 현장의 규모와 자재 구성, 실제 시공 흐름, 현장 관리 포인트를 한눈에 파악할 수 있습니다.

프로젝트 개요와 위치 파악

규격과 구성: 폭 8미터, 길이 15미터, 측고 2.3미터, 동고 4.2미터로 설계되었습니다. 골조는 32mm 파이프를 사용하고, 가로대는 25mm를 11줄로 배치했고, 파이프는 아연도금 처리로 부식 저항성을 높였습니다.
현장 여건과 일정: 자재 운송은 현장 도착 전 1–2일에 준비되며, 보통 3–4일 정도의 자재 준비 기간이 필요합니다. 도로 폭이 2.7미터 이상이어야 3.5톤 차량이 진입 가능하며, 주문제작 자재가 있을 경우 2–3주까지 소요될 수 있습니다.

HTML 표 예시

골조 구성: 길이 방향으로 11줄의 가로대가 설치되며 측면 고정은 수동 개폐 방식의 창문으로 보완합니다. 프런트 출입문은 폭 1.5m, 높이 2.2m 표준 사이즈를 사용하고 필요 시 양문형으로 확장 가능하도록 설계합니다.
패드와 하단 보호: 길이 방향의 측면에는 0.8t 두께의 칼라패드를 적용해 하중 분산과 내구성을 확보했습니다. 어깨 부근과 하단 치마를 각각 2줄 배치했습니다.
컨테이너 공간 관리: 현장은 3×6 컨테이너를 기반으로 시공되었으며, 컨테이너 뒤쪽에 실외기 및 모터판넬함이 있어 여유 공간을 확보했습니다. 작업 공간은 컨테이너 뒤쪽에 최소 1미터 이상 여유를 두고 배치했습니다.

피복 구성: 기본 피복은 4겹으로 구성되며, 0.1장수필름 + 150g 압축솜 + 0.1장수필름 + 사중직 차광막 순으로 적용합니다. 필요 시 고객이 자재를 직접 선택할 수 있습니다.
개폐 시스템: 여름 사용 시 개방감을 높이기 위해 측면 수동개폐기를 설치하고, 피복층의 중간에 차광막을 포함한 다층형 구성을 적용했습니다. 측면부의 개폐 형식은 공간 활용과 통풍에 맞춰 설계됩니다.
마감재와 표면처리: 파이프는 아연도금 처리로 내구성을 강화했고, 피복재는 손쉽게 교체 가능하도록 구성했습니다. 피복 자재의 선택은 현장 요구와 예산에 따라 조정 가능하도록 제시합니다.

자재 배송과 현장 정리: 시공 1–2일 전 배송 기사님을 통해 자재를 현장으로 옮겨 놓고, 현장 진입 경로를 확보합니다. 남은 자재는 작업 후 깨끗하게 정리하고 폐자재는 필요에 따라 처리합니다.
현장 배치와 안전 관리: 도로 폭과 차량 규정에 따라 자재 차량의 진입 경로를 미리 점검하고, 컨테이너와 하우스 위치 간 간격을 확보합니다. 실외기와 모터판넬함이 있는 공간은 작업 동선을 고려해 배치합니다.
일정 관리: 주문제작 자재가 필요한 경우 전체 시공 기간에 영향을 주니, 초기 주문 단계에서 여유 기간을 반영하는 것이 좋습니다. 대략 최근 기준으로도 1주일 이상 여유를 두고 준비하는 것이 일반적입니다.

내부 활용 최적화: 기본 피복 4겹 구성을 유지하되, 필요 시 출입구의 위치를 조정해 통풍과 채광을 조절합니다. 여름철에는 외부 차광막 기능을 활용해 내부 온도 관리가 용이합니다.
유지 보수 포인트: 피복의 손상 여부를 주기적으로 점검하고, 접합부의 누수 가능성을 확인합니다. 차광막과 폴리에스테르 재질의 마모 여부를 점검해 필요한 경우 즉시 보수합니다.
재시공 포인트: 구조적 손상이 의심되면 골조의 결합부와 고정 볼트 상태를 우선 점검하고, 필요 시 교체 부품을 준비해 두는 것이 좋습니다.

8m 폭과 15m 길이의 하우스로 구성되며, 측고 2.3m, 동고 4.2m를 기본으로 합니다. 개폐 창문과 출입문은 현장 상황에 맞춰 조정 가능합니다.

온도 관리와 차광 효과를 높이고, 내구성을 강화하기 위함입니다. 필요 시 4겹 구성은 개폐 여부에 따라 조정할 수 있습니다.

자재 종류와 운송 상황에 따라 차이가 있지만, 일반적으로 자재 준비 1주일 내외와 실제 시공이 합쳐 약 1주일에서 2주 사이의 기간이 필요합니다.